چاپ افست – نقش آفرین تهران

فرم اختصاصی و یا شیت اختصاصی در چاپ افست چیست؟ و تفاوت آن با شیت عمومی در چیست ؟

علی شیری — Wed, 09 Aug 2023 13:14:05 +0000

همانطور که در مقاله های پیش تر توضیح دادیم تیراژ چاپ از اهمیت بالایی برخوردار هست و نوع چاپ ما را مشخص

می کند تیراژهای میلیونی و بالاتر را با چاپ های فلکسوو افست چاپ می کنند .اما در بعضی مواقع مشتری تعداد کمی از محصول مورد نظرش سفارش می دهد و اما نیاز به کیفیت چاپ افست دارد.

این کیفیت شامل LPI و نوع ترام گذاری و نوع نشت مرکب بر روی سطح چاپ شونده می شود. در همین راستا شرکت های تبلیغاتی تهران برای اولین بار در دنیا در دهه هفتاد شمسی دست به اقدامی جدید زدند و شیت بندی عمومی را ابداع کردند. در این شیت بندی به عنوان مثال در سایز A5 که در یک شیت یک عدد قرار می گیرد و اگر این

شیت را 1000 عدد چاپ کنیم هشت سری .. خروجی می شود و در واقع این .. سری را به هشت مشتری مختلف اختصاصی می دهند .در این شرایط حتی اگه دو برابر قیمت را بالا ببریم و بر هشت تقسیم کنیم باز هم برای مشتری بهصرفه خواهد بود و اما در شیت اختصاصی کل این هشت عدد کار به یک نفر اختصاص پیدا می کند . این حالت محاسنخاص خود را دارد .

معایب شیت اختصاصی

باید تعداد درخواستی مناسب با شیت اختصاصی ما باشد و نه کمتر

مزایای شیت اختصاصی

رنگ های مورد نظرما بسیار نزدیک تر و با کیفیت تر است .قیمت هر عدد محصول ما ارزانتر می گردد.

قابلیت سفارش انواع خدمات پس از چاپ بدون محدودیت روی آن وجود دارد.

در انتها به اطلاع می رسانیم که مجتمع چاپ نقش آفرین تهران با ارائه خدمات چاپ شیت اختصاصی بالاترین کیفیت

وخلاقانه ترین محصولات را به شما عزیزان تحویل می دهد.

نوشته فرم اختصاصی و یا شیت اختصاصی در چاپ افست چیست؟ و تفاوت آن با شیت عمومی در چیست ؟ اولین بار در نقش آفرین تهران. پدیدار شد.

نحوه تولید جعبه های بسته بندی در چاپ افست

ariaadminus12 — Sat, 30 Oct 2021 16:59:25 +0000

نحوه تولید جعبه های بسته بندی در چاپ افست

امروزه صنعت بسته بندی در دنیا و در کشورمون پیشرفت بسیاری کرده و همچنین بسته بندی های جذاب و با کیفیت تاثیر بسزایی در فروش محصولات دارند . از این رو صنعت چاپ کم کم به سمت بسته بندی در حال حرکت هست و به نوعی این صنعت در حال پوست اندازی و تغییر سبک کاری خود است .

یکی از شاخه های چاپ که در صنعت بسته بندی بسیار پر کاربرد است چاپ افست می باشد .

چاپ افست در صنعت بسته بندی و تولید جعبه بسیار پر کاربرد است و با توجه به اینکه تولید با تعداد کم نیز با چاپ افست میسر هست از این شاخه برای تولید جعبه بسیار استفاده می گردد .

در چاپ افست تنوع در رنگ ها و همینطور سطح چاپ شونده باعث می شود که تولید کنندگان چاپ افست را بیشتر از شاخه های دیگر انتخاب کنند . البته در صنعت بسته بندی غذایی چاپ فلکسو پیشتاز هست.

درادامه توضیحاتی در نحوه تولی جعبه ها می دهیم :

پس از طراحی و تولید پلیت ها برای چاپ افست ، زمان چاپ فرا می رسد .

در چاپ افست طیف وسیعی از رنگ ها با حداکثر ریز نگاری و کیفیت انتخاب رنگ ها و نوع جعبه ها بسته به نوع محصول و انتخاب مشتری می باشد .

پس از چاپ عملیات سلفون کشی بر روی سطح چاپ شونده صورت می گیرد . این عملیات برای ایجاد یک لایه به منظور محکم کردن سطح و جلوگیری از ایجاد خط و خش روی جعبه و یا از بین رفتن در مقابل رطوبت های احتمالی می باشد .

در ادامه از پوشش های یووی و یووی های موضعی نیز در صورت نیاز بر روی سطح چاپ شونده استفاده می شود .

با توجه به قابلیت چاپ افست از ضخامت های مختلفی برای چاپ جعبه ها استفاده می شود .

پس از پوشش سلفونی و دیگر پوشش ها وقت قالب زنی و دایکات فرا می رسد .

در این مرحله با توجه به انتخاب نوع دستگاه دایکات ، یک قالب برای اجرا تهیه می گردد .

مرحله قالب زنی و دایکات در واقع مرحله ای است که جعبه از روی سطح چاپ شونده جدا

می گردد و آماده مرحله بعد که جعبه چسبانی است می شود .

دستگاه های جعبه چسبانی این جعبه ها را که به صورت گسترده می باشد به یک جعبه قابل استفاده تبدیل می کند .

پس از این مرحله جعبه ها داخل کارتن رفته و بسته بندی می شوند و در این لحظه آماده ارسال به مشتری می باشند .

امیدوارم که توضیحات ما شما را بیشتر با تولید جعبه آشنا کرده باشد .

منبع : نقش آفرین تهران

دانلود کاتالوگ ، لیست قیمت ها و تعرفه 1400

نمونه کار های چاپ نقش آفرین تهران

نوشته نحوه تولید جعبه های بسته بندی در چاپ افست اولین بار در نقش آفرین تهران. پدیدار شد.

تکنیک ترام گذاری در چاپ افست

ariaadminus12 — Tue, 14 Sep 2021 16:55:31 +0000

تکنیک ترام گذاری در چاپ افست

به نقطه های ریز که روی سطح چاپ قرار دارد و ازتراکم آنها یایه روشنهای تصویر شکل می گیرند ترام می گویند. ترام کوچکترین عضو یک کار چاپی که به مجموعه ترامهای چهار رنگ اصلی که با زاویه در کنار هم قرار می گیرند گل ترام می گویند.

اشکال ترام

ترام ها اشکال مختلفی دارند که بسته به نوع چاپ و دستگاه چاپی انتخاب می شوند ترام دارای شکلهای مختلف با تنوع بالا ،مثل دایره، مربع، لوزی، لانه زنبوری، دایره،بیضی و…..می باشد اما همه اینها برای هر کار چاپ مناسب نیست درچاپ افست اصولا از ترام مربع استفاده می گردد زیرا از نظر بصری واضح تر است.

ترام گذاری شامل سه تکنیک به عبارت زیر است

ترام گذاری AM

درتکنیک AMترام فاصله ترام ها از هم یکی است اما قطر انها از هم کم وزیاد می شود.که ساده ترین و پر طرفدارترین نوع ترام گذاری می باشد که در چاپ افست از آن استفاده می شود.

ترام گذاری FM

از این نوع از ترام گذاری برای چاپ صورت و تصاویر با ریز نگاری بالا استفاده می گردد.کیفیت تصویر در این نوع ترام گذاری بسیار بالا بوده اما حتما باید کیفیت دستگاه چاپ بالا باشد تا به کیفیت مد نظر برسیم.درتکنیک FM فاصله ترامها از هم متغییر است ولی قطر آنها به یک سایز می باشد در قسمتهای پررنگ اجتماع نقاط باعث پررنگ شدن ودر قسمت کمرنگ فاصله کار باعث روشنی کار می شود

ترام گذاری sabhima

اخیرا ترام دیگری به نام sablimaکه کمتر از ده سال است متولد شده است. که بسته به نوع تصویر لیزر دستگاه لیتوگرافی به صورت مشترک از هر دو نوع ترام AMو FMاستفاده می نماید.که این ترام بسیار دقیق تر از ترام AM است وجزئیات تصویر را به خوبی نمایش می دهد.در واقع در این نوع ترام گذاری هم اندازه و هم فاصله ترام ها متفاوت است.

ترام گذاری HD

ترام گذاری های دیگری نیز وجود دارد که در آن یک ترام بزرگتر و چندین ترام کوچکتر تشکیل گل ترام را می دهند و در واقع کیفیت بی نظیر آن زبانزد انواع ترام گذاری ها می باشد.

زاویه ترام

درچاپ اقست برای اینکه رنگها روی هم قرار بگیرند باید ترام گذاری انجام شود واین کار مستلزم قرار گیری درست، زوایای مختلف ترام با چهار رنگ اصلی نسبت به همدیگر است ………چنانچه زاویه ترام هرچهار رنگ اصلی یکی باشد تصویر ایجاد شده زیبایی کاملی نخواهد داشت به همین دلیل است که ترام ها را با زوایای مختلف در کنار هم قرار می دهندتا تصویر چاپ شده به زیباترین شکل ممکن ظاهر می گردد.برای زاویه های ترام بیش از ده نوع مختلف زاویه وجود دارد که بسته به نوع کار ،دستگاه لیتوگرافی آن ها را انتخاب می کند.

بر اساس استاندارد چاپ افست زوایای ترام به صورت زیر در نظر گرفته می شود

C=15 M=75 Y=0 K=45

دقت و اندازه ترام

به ریزی و درشتی ترام گفته می شود که بر حسب خط بر اینچ بیان می شود.(LPI) هر چه بیشتر باشد ترام ریزتر است و هر چه کمتر باشد ترام درشتر است.در چاپهای مختلف اندازه ترام متفاوت است در چاپ افست معمولا بین 150 تا 200 چاپ صورت می گیرد همچنین لازم به ذکر است انتخاب اندازه LPI ترام به نوع ماشین چاپ، کاغذ ؛ مرکب وعوامل دیگر بستگی دارد

منبع : نقش آفرین تهران

دانلود کاتالوگ ، لیست قیمت ها و تعرفه 1400

نمونه کار های چاپ نقش آفرین تهران

نوشته تکنیک ترام گذاری در چاپ افست اولین بار در نقش آفرین تهران. پدیدار شد.

پلیت آلومینیمی در چاپ افست

ariaadminus12 — Tue, 14 Sep 2021 16:36:41 +0000

پلیت آلومینیمی در چاپ افست

به صفحاتی از جنس آلومینیوم که طرح های چاپی بر روی آن لیزر شده و پس از نصب در دستگاه چاپ افست ، مرکب را به روی لاستیک و سپس به کاغذ منتقل میکند پلیت آلومینیم گفته می شود. البته همچنان در جوامع چاپی به غلط مصطلح از واژه زینک استفاده می گردد. ضخامت پلیت چاپ افست در حد 3. میلیمتر است. جنس پلیت ها در گذر زمان از جنس روی به آلومینیم تغییر پیدا کرد . سرعت بالا ، کیفیت ، هزینه و در دسترس بودن از دلایل اصلی این تغییرات است.

در سال های گذشته اطلاعات چاپی ابتدا از طریق دستگاه ایمیج ستر به فیلم پلیمری حساس به نور انتقال و سپس توسط میز قید کپی به روی پلیت آلومینیومی منتقل می شد. اما با پیشرفت تکنولوژی انتقال داده مستقیم از طریق کامپیوتر به دستگاه پلیت ستر انجام می گیرد. و در همان دستگاه روی پلیت کپی می شود.

پلیت های آلومینیومی دارای سطح فتوپلیمری حساس به نور هستند که توسط لیزر دستگاه پلیت سترسوزانده می شوند.قسمت های غیر تصویر در عملیات شستشو و ظهور و ثبوت از بین رفته و اطلاعات تصویری بر روی پلیت باقی می ماند.

منبع : نقش آفرین تهران

دانلود کاتالوگ ، لیست قیمت ها و تعرفه 1400

نمونه کار های چاپ نقش آفرین تهران

نوشته پلیت آلومینیمی در چاپ افست اولین بار در نقش آفرین تهران. پدیدار شد.

مزایا چاپ افست

ariaadminus12 — Sat, 14 Aug 2021 15:16:15 +0000

مزایا چاپ آفست

کیفیت بسیار بسیار فوق العاده‌ای در چاپ دارد
در چاپ آفست کیفیت رنگ ها تضمین می‌شود
رنگ ها به صورت جداگانه تهیه و رنگ های واقعی تحویل داده می شوند.
بعضی رنگ ها مانند طلایی ، نقره ای و فسفری در چاپ آفست قابل دسترس ‌هستند
دستگاه های چاپ آفست می‌توانند به جای چهار ایستگاه چاپ دارای چندین ایستگاه اضافی نیز باشد که این نوع رنگ‌های خاص که به عنوان رنگ اسپات یا با نام تجاری پنتون معروف‌ هستند در آنها قرار گرفته و به صورت مجزا چاپ می‌شوند . وجود این رنگ‌ها یک مرحله دیگر را در لیتوگرافی اضافه می‌کند که ساخت پلیت رنگ پنتون است‌.
امکان چاپ بر روی بسیاری از کاغذها را دارد و دست ما را برای انتخاب کاغذ و در نهایت قیمت تمام شده باز مب گذارد.
نتیجه ی نهایی با کیفیت و ماندگاری بالاتری چاپ می شود: تصاویر و اشکال چاپ شده دقیق، شفاف و تمیز هستند.
دوام صفحات چاپی: معمولا صفحات چاپ شده با روش افست دارای طول عمر بیشتری هستند . دلیل این ویژگی نداشتن تعامل مستقیم صفحه ی چاپ با سطح چاپ است
سرمایه گذاری: چاپ افست به عنوان کم هزینه ترین تکنیک چاپ برای چاپ صنعتی و انبوه با کیفیت عالی در دنیا شناخته می شود.
تنوع در نوع کاغذ: در چاپ افست شما این امکان را دارید تا از هر نوع کاغذی برای چاپ استفاده کنید.
چاپ جزئیات با نهایت دقت: رنگ ها در چاپ افست دقیقا به همان حالت و کیفیت که باید باشند چاپ می شوند.

معایب چاپ آفست

در تیراژ پایین به صرفه نمی باشد. با توجه به مراحل بالا، در تیراژ زیر 1000 عدد به نسبت چاپ دیجیتال از صرفه اقتصادی خارج می شود.
با توجه به وجود مرحله لیتوگرافی و تهیه پلیت برای هر رنگ، زمان فرآیند چاپ بسیار طولانی است بین 5 تا 15 روز فرایند چاپ ممکن است به طول بیانجامد.
امکان اصلاح طرح و رنگ پس از شروع فرایند چاپ امکان پذیر نمی‌باشد.
چاپ افست به تجربه نیروی انسانی، شرایط محیطی، سالم بودن دستگاه چاپ، دقت در کار روی هم خوردن دقیق رنگ ها و لازمه هماهنگی بین مراحل طراحی ، لیتوگرافی و چاپ از عواملی می باشند که به روی چاپ ما تاثیر می گذارند .
تولید صفحات و دستگاه چاپ پرس گران قیمت است.
ایجاد تغییرات بعد از چاپ می تواند پرهزینه و زمان بر باشد.
ثبات مواد چاپی مانند جوهر بسیار دشوار است.
به دلیل نیاز به حجم زیاد کاغذ در فرایند چاپ، تاثیر منفی بر محیط زیست می گذارد.

جمع بندی

برتر بودن چاپ افست در دنیا نسبت به سایر روش های چاپ گویای این مهم است که مزایای آن بیشتر از معایبش می باشد. اما مزایا و معایب چاپ افست تا چه میزان بر روی نتیجه ی نهایی چاپ اثر گذار خواهند بود؟ بعد از اینکه عملیات چاپ انجام شد شما می توانید همان صفحه را با تکنیک دیگری مانند چاپ دیجیتال مشاهده کنید. در این صورت است که به تفاوت کیفیت آن ها پی می برید. در اینجا مهم ترین دلیل ، دقت و کیفیت بالای چاپ افست است که جزء مزایای آن نیز به حساب می آید. اما زمانی که بخواهید در عملیات چاپ تغییراتی اعمال کنید کارتان سخت تر می شود و به همین دلیل معایب چاپ افست در این جا بیشتر به چشم می آید. در نتیجه شما با تاثیری که مزایا و معایب چاپ افست می تواند داشته باشد از همان ابتدا تا هنگام مشاهده ی چاپ نهایی سروکار خواهید داشت.

منبع : نقش آفرین تهران

دانلود کاتالوگ ، لیست قیمت ها و تعرفه 1400

نمونه کار های چاپ نقش آفرین تهران

نوشته مزایا چاپ افست اولین بار در نقش آفرین تهران. پدیدار شد.

انواع مدل های دستگاه چاپ افست

ariaadminus12 — Sun, 25 Jul 2021 16:15:37 +0000

انواع مدل‌های دستگاه چاپ افست

همان طور که توضیح داده شد؛ چاپ افست به روشی از چاپ اطلاق می‌شود که در آن نوشته یا تصویر از یک صفحه آلومینیومی به نام پلیت بر روی سطح لاستیکی برگردانده شده و سپس آن را با فشار صفحه فلزی دیگری روی کاغذ، چاپ می‌کنند.
به طور کلی دستگاه‌های چاپ افست به دو دسته اصلی تقسیم می شوند . چاپ افست وب و چاپ افست ورقی . که هر یک از این دستگاه‌ها ویژگی‌های منحصر به فرد خود را دارا بوده و جهت مقاصد خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

دستگاه چاپ افست ورقی (SHEET FED)

دستگاه‌ چاپ افست وب (WEB FED)

انواع دستگاه چاپ افست از لحاظ سایز و قطع گیرنده

با توجه به اینکه دستگاه‌های چاپ افست دارای ویژگی‌های منحصر به فردی می باشد و نسبت به دستگاه چاپ دیجیتال از کاربردهای به مراتب بیشتری برخوردار است در نتیجه کارخانجات مختلفی درصدد تولید و ساخت دستگاه افست در انواع قطع‌ها و متناسب با اهداف گوناگون بوده و هستند.

به طور کلی قطع های مورد استفاده در دستگاه‌های چاپ افست به قطع های نیم ورقی، یک ورقی، یک و نیم ورقی، دو ورقی، دو و نیم ورقی، سه ورقی، چهار ورقی، چهار و نیم ورقی، پنج ورقی، شش ورقی، هشت ورقی و نه ورقی تقسیم می شوند . و دستگاه‌های رول با اقطاع مختلف و بسته به سفارش مشتری تولید می شوند .
سایز تحویل کاغذ در هر یک از این دستگاه‌ها به شرح زیر است :

- قطع نیم ورقی: حداکثر ۳۶×۲۲/۵ سانتی‌متر
- قطع یک ورقی: حداکثر ۵۰×۳۵ سانتی‌متر
- دستگاه یک و نیم ورقی: حداکثر ۴۵×۶۰ سانتی‌متر
- دستگاه دو ورقی: حداکثر ۷۲×۴۵ سانتیمتر
- دستگاه های دو نیم ورقی : حداکثر ۷۰×۵۰ سانتی‌متر
- دستگاه سه ورقی: حداکثر ۹۰×۶۰ سانتی‌متر
- دستگاه چهار ورقی: حداکثر ۹۰×۷۲ سانتی‌متر
- دستگاه چهارو نیم ورقی: حداکثر ۷۰×۱۰۰ سانتی‌متر
- دستگاه پنج ورقی: حداکثر ۱۴۰×۱۰۰ سانتی‌متر
- دستگاه شش ورقی: حداکثر ۱۶۰×۱۲۰ سانتی‌متر
- دستگاههای هشت ورقی: حداکثر ۲۰۰×۱۴۰ سانتی‌متر

منبع : نقش آفرین تهران

دانلود کاتالوگ ، لیست قیمت ها و تعرفه 1400 چاپ افست

نمونه کار های چاپ افست نقش آفرین تهران

نوشته انواع مدل های دستگاه چاپ افست اولین بار در نقش آفرین تهران. پدیدار شد.

سیستم فیزیکی و شیمیایی مرکب های چاپ افست

ariaadminus12 — Sun, 25 Jul 2021 14:42:06 +0000

کنترل امولسیون در چاپ

برای این که به یک تعادل یا بالانس در آب و مرکب برسیم لازم است میزان امولسیون شدن مرکب با آب کنترل گردد. برای رسیدن به این حالت در اجرای عمل چاپ برای این که تمام خواص چاپ مرکب بدون تغییر بماند، لازم است مکانیسم لازم برای هر دو حالت فیزیکی و شیمیایی فرمول مرکب مورد نظر قرار گیرد و کنترل گردد.
در واقع مرکب به میزان خیلی کمی آب جذب می کند که این فرایند باید کنترل گردد.

محدوده ی وسیع شرایط چاپ با توجه به انواع روش های چاپ نیاز به مرکبهایی با خواص فیزیکی مختلف دارد. برای مثال، غلظت و ویسکوزیته می تواند بین ۲ الی ۳۰ پاسکال نسبت به سرعت ماشین چاپ و نوع روش چاپ متغیر باشد.
مرکب های با ویسکوزیته پائین می تواند موجبات امولسیون شدن مرکب را عملا در سرعت های بالا به وجود آورد. که البته این در صورتی اتفاق می افتد که هیچگونه اثر شیمیایی بین آب و مرکب وجود نداشته و در نتیجه دو مایع آب ( با کلیه مواد اضافی ) و مرکب چاپ در سرعت بالا در اثر امولسيون شدن از نظر ویسکوزیته به هم نزدیک می شوند.
میزان مناسب امولسيون برای برداشت آب اضافی از مناطق تصویر ضروری است، اما مقدار اضافی آن موجب از بین رفتن مرز بین مناطق تصویری یا غیر تصویری می شود. یعنی مناطق غیر تصویر نیز رنگ به خود می گیرد و موجب ایجاد زمینه می شود.

صلایه مرکب

برای رسیدن به کیفیت چاپ مناسب وجود قطار نوردهای صلایه ی منظم و زیاد ضروری به نظر می رسد، زیرا تنها غشای خیلی ظریفی از مرکب برای مناطق تصویر روی فرم مورد نیاز است که به وسیله ی نوردهای صلایه ی این سطح از مرکب آماده و به فرم چاپی تحویل می شود.
در حین انجام این فرایند ، قطار نورد صلایه با یک سری محدودیت در فرمولاسیون مرکب چاپ مواجه می شود که از آن جمله فرار حلال های مرکب در فاصله‌ی منبع تغذیه مرکب تا فرم چاپی است.
از طرف دیگر نوردهای صلایه به طور یک در میان نورد فلزی و لاستیکی را هستند تا هم انتقال مرکب چاپ به صورت طبیعی صورت پذیرد و هم حرارت انتقال روی سطح وسیع نوردها به حداقل برسد.

کاربرد حلال و مواد مناسب

در ساختمان مرکب ها باید ازحلالی استفاده شود که روی نوردهای لاستیکی مرکب ایجاد خوردگی نکند و باعث تورم نورد ها نگردد. همچنین نباید مواد شیمیایی که در ساختمان مرکب به کار گرفته می شود خورندگی در نوردهای فلزی ایجاد کند. ویسکوزیته مرکب و غلظت آن باید طوری باشد که در سطح وسیع نوردهای صلایه غلظت مورد نیاز برای چاپ را حفظ کند و کیفیت مرکب نیز پایدار و ثابت بماند.

فعالیت شیمیایی

اگر مرکب چاپ و آب هیچ گونه اثری روی هم نداشته باشند در آن صورت عمل امولسیون شدن مشکل می شود و یا انجام نمی گیرد. مواد سازنده مرکب چاپ باید گروه های فعالی در رنگدانه ها و روغن های گیاهی داشته باشند که در این صورت می توانند بین آب جذبی و خودشان ایجاد رابطه شیمیایی نمایند و با تغییرات در این عوامل می توان میزان جذب آب را توسط مرکب کنترل کرد.

قشر مرکب

میزان قشر و یا سطح مرکب های چاپ افست خیلی کمتر از سایر انواع چاپ می باشد. این بدان جهت است که فرم های تهیه شده توسط شیمی گرافی ( لیتوگرافی ) ظرفیت بسیار کمی جهت برداشت مرکب دارند و از طرف دیگر هم این میزان برداشت قشر مرکب توسط فرم یا پلیت باید بین لاستیک و فرم تقسیم شود و سپس به سطح چاپی منتقل شود. بنابراین ترتیب انتقال قشر مرکب ، از نوردهای صلایه به فرم چاپی و از فرم چاپی به لاستیک و از لاستیک به سطح چاپ شونده می باشد که این میزان در نهایت به 1 الی 3 میکرون می رسد.

انتقال مرکب

مرکب چاپ در روش چاپ افست بعد از صلایه شدن و پخش روی قطار نوردهای مرکب به فرم چاپی که قبلا با آب در تماس بوده منتقل می شود، سپس بلافاصله به لاستیک منتقل شده و از لاستیک به سطح چاپی انتقال می یابد. در این فرآیند، آب ( و مواد اضافی در آن ) تعیین کننده مناطق تصویر و غیر تصویر است.

مکانیسم خشک شدن در چاپ افست

خشک شدن مرکب چاپ به وسیله‌ روش های کلاسیک و متفاوت انجام می گیرد. به علت این که قشر چاپی بسیار ظریف و کم بوده و مقدار کمی نیز از آب جذبی در قشر چاپی وجود دارد، بنابراین خیلی سخت است که بتوان برای هر کدام از انواع مرکبها درجه خشک شدن شان را دقیقا بررسی کرد.
انواع خشک شدن :
مرکب هایی که حرارتی هستند عامل تثبیت و خشک شدنشان روی سطح چاپی از راه خروج حلال و تبخیر آن از قشر چاپی و جذب بخشی از آن به سطح چاپی صورت می گیرد و یا مرکب هایی که به وسیله اکسیداسیون و پلیمریزاسیون خشک می شود.
مکانیسم خشک شدنشان در سطح چاپی به پنج روش صورت می گیرد:

• از راه جذب در سطح چاپی (روش نفوذی)
• از راه اکسیداسیون و پلیمریزاسیون
• به روش نشست سریع
• به روش حرارتی

منبع : نقش آفرین تهران

دانلود کاتالوگ ، لیست قیمت ها و تعرفه 1400 چاپ افست

نمونه کار های چاپ افست نقش آفرین تهران

نوشته سیستم فیزیکی و شیمیایی مرکب های چاپ افست اولین بار در نقش آفرین تهران. پدیدار شد.

مهمترین ویژگی لاستیک چاپ افست چیست ؟

ariaadminus12 — Tue, 20 Jul 2021 13:04:43 +0000

لاستیک های چاپ افست

لاستیک های چاپ افست از چند لایه الیاف که به وسیله لایه های نازکی از لاستیک به یکدیگر چسبیده اند تشکیل شده اند که این لایه ها اجزای بدنه لاستیک هستند.
با اضافه کردن مواد پلیمر مخصوص، پوشش لاستیکی در سطح خارجی لاستیک تشکیل می شود که ضخامت آن حدود ۵/۰ میلی متر می باشد. که در مجموع ضخامت لاستیک یعنی پوشش خارجی به علاوه بدنه آن بین ۷۶/۰ تا ۹/۱ میلی متر است که همه این ها بستگی به تعداد لایه های تشکیل دهنده لاستیک دارد.
ساخت لاستیک سیلندر شامل سه مرحله اصلی است: 1.آماده سازی پلیمر 2.بافت الياف 3.تولید بدنه و سطح لاستیک

آماده سازی پلیمر برای لاستیک چاپ

در گذشته لاستیک های افست از مواد پلیمر طبیعی ساخته می شدند که خاصیت انتقال دقیق و بدون نقص مرکب را در تیراژ کم دارا بودند. متأسفانه سطح لاستیک با تماس با مواد پاک کننده به سرعت تغییر حالت می دهد و مواد مصرفی در مرکب ها و مواد خشک کن موجود در مرکب نیز آن را تحت تاثیر قرار می دهد.
امروزه برای افزایش مقاومت لاستیک در مقابل موارد ذکر شده، از پلیمر مصنوعی استفاده می کنند و با پیشرفت هایی که به دنبال داشت، پلیمر مصنوعی حالا به عنوان لاستیک طبیعی نام گذاری شده است.
لاستیک سیلندر باید دارای ویژگی هایی از قبیل سخت بودن و مقاوم بودن در مقابل مواد پاک کننده و حلال ها را دارد که این خواص در فرمول تشکیل دهنده لاستیک اهمیت بالایی دارد. مواد مختلفی مثل سولفورها، اکسیدها و مواد پلاستیک و رنگ به فرمول اصلی پلیمر اضافه می شود تا لاستیک سیلندر با رنگ مورد نظر و خواص لازم تولید شود.
هر تولید کننده لاستیک دستورالعمل خاص خود را برای تولید لاستیک سیلندر به کار می برد. پس مواد ذکر شده و میزان مصرف آنها در تولید لاستیک در مورد هر تولید کننده ای قطعا متفاوت خواهد بود.

بافت الیاف برای لاستیک چاپ

الياف لاستیک سیلندر از بهترین نخ بافته می شود که معمولا از نخ کتان به علت مقاومت و قدرت آن استفاده می شود. نخ ها به صورت طولی و در دو لایه تا شده بافته می شود تا حداکثر مقاومت در مقابل کشش را داشته باشند.
پس از بافت الیاف نخ با مواد مختلفی آغشته شده و تا مراحل پایانی کار تکمیل می شود. سپس مرحله کشش الیاف با کشیده شدن آن در جهت بسته شدن لاستیک به دور سیلندر انجام شده تا نهایت مقاومت کشش الیاف به دست آید .
بعضی از تولیدکنندگان برای نشان دادن جهت بسته شدن لاستیک به دور سیلندر از نخ های رنگی در پشت لاستیک چاپ استفاده می کنند و بعضی دیگر با چاپ علامت مخصوص جهت بسته شدن لاستیک را مشخص می کنند که همان جهت بسته شدن به دورلاستیک سیلندر می باشد.
در ساخت لاستیک سیلندر از دو نوع پارچه استفاده می شود.

• یکی بسیار قوی و محکم است که به آن ویگان (wigan) گفته می شود.
• دیگری نوعی پارچه نرم و لطیف به نام (Cambric) که نوعی کتان است.

ویگان Wigan مقاومت لازم از نظر کشش و استحکام کافی را به لاستیک میدهد و بیشتر لاستیکها از این نوع الیاف می باشند.
از Cambric برای بافت پشت لاستیک ها معمولا از الیاف نرم و لطیف ااستفاده می شود.
روش های مختلفی برای آزمایش مقدار مقاومت کشش لاستیک وجود دارد که در این جا به دو روش معمول تر اشاره می شود
الف: الیاف بافته شده برای ساخت لاستیک سیلندر را با آب خیس کرده و آن را تحت فشار به دور سیلندرهایی که با بخار حرکت داده می شوند عبور می دهند
ب: اليافت بافت شده را تحت فشار از داخل آب جوش عبور می دهند و سپس با عبور دادن از میان سیلندرهایی که با بخار حرارت داده شده اند، آب آن را می گیرند و خشک می کنند.

ساخت بدنه و روکش لاستیک چاپ

برای پرداخت کردن روکش نهایی لاستیک از ماشینی به نام اسپریدر Spreader استفاده می شود. ساختمان اصلی این ماشین شامل یک شیء بسیار حساسی است که در بالای یک نورد لاستیکی قرار می گیرد. سطح لاستیک سیلندر تولید شده با عبور از روی این نورد و با قرار گرفتن در زیر تیغه، پرداخت شده و سپس از روی یک صفحه حرارتی عبور می کند در این قسمت رطوبت موجود در لاستیک بخار شده و در آخر لاستیک مجددا به دور یک قرقره جمع کن پیچیده می شود.
این قسمت از کار بسیار حساس است و تمام عملیات ذکر شده باید در فضای بسیار تمیز و عاری از گرد و غبار صورت گیرد برای ساخت بدنه لاستیک از چند لايه الياف که با لایه نازکی از مواد مخصوص پوشيده شده، استفاده می شود، برای قرار دادن لایه های الیاف بر روی یکدیگر از دستگاهی به نام دوبله کن استفاده می کنند. در این دستگاه الياف ذکر شده از بین دو نورد که تحت فشار قرار دارند عبور داده و به یکدیگر پیوند داده خواهد شد.
با تکرار این عمل، تعداد لایه های مناسب برای ساخت بدنه لاستیک تولید شده و از ماشین اسپریدر Spreader یا ماشین پرداخت کننده سطح لاستیک، برای پرداخت کردن سطح لاستیک استفاده می کنند. این عمليات احتیاج به دقت و کنترل دقیق ، برای پرداخت کردن سطح لاستیک بهتر است از چند لایه نازک مواد پرداخت کننده یک لایه ضخیم استفاده می شود.
کاربرد چند لایه نازک این اطمینان را حاصل می کند که تمام گازهای شیمیایی استفاده شده در ساخت بدنه از آن خارج خواهد شد، باقی ماندن مواد شیمیایی و تبخیر نشدن آن باعث ایجاد گاز در بدنه لاستیک شده و حالت اسفنجی به آن می دهد. به همین دلیل است که عمل پرداخت سطح لاستیک باید در چند نوبت انجام شده تا اطمینان لازم از تبخیر مواد شیمیایی و یک دست شدن سطح لاستیک حاصل شود. در نهایت و با تکرار عمل پرداخت سطح لاستیک لایه ای به ضخامت۵/۰ میلی متر به بدنه لاستیک اضافه می کند. پس از اتمام عملیات پرداخت، سطح لاستیک را به پودر آغشته کرده و با ماشین دیگری که مجهز به برس پاک کننده ، آن را تمیز می کند وقتی که پودر اضافی از روی لاستیک پاک شد روی لاستیک را با لفاف مخصوصی از جنس کاغذ بسیار نرم پوشانده و مرحله بعدی عمل پخت لاستیک می باشد که در اجاق های حرارتی مخصوص با دمای کنترل شده انجام می پذیرد. پس از پخت سطح لاستیک که ابتدا به صورت نرم بود، به حالت محکم و مقاوم در می آید. پس از پخت لاستیک رول شده را باز کرده و به صورت تخت قرار می دهند و سطح آن بازرسی شده و نمونه گیری لازم جهت کنترل کیفیت انجام می پذیرد

مهمترین ویژگی های لازم در لاستیک سیلندر چاپ افست

مهمترین خصوصیات لازم در یک لاستیک سیلندر افست به شرح ذیل طبق بندی می شود :
۱- الیاف به کار رفته در لاستیک سیلندر باید قوی بوده و قابلیت کشش آن بسیار کم باشد . البته لاستیک سیلندر باید کمی قابل کشش باشد تا به طور یکنواخت به دور سیلندر بسته شود
۲- ضخامت لاستیک سیلندر باید کاملا یکنواخت باشد.
۳- سطح لاستیک سیلندر باید عاری از هر گونه سوراخ های سوزنی و منا فذ باشد. سطح لاستیک باید صاف و یکدست باشد و از مقاومت زیادی نیز برخوردار باشد سطح لاستیک باید در مقابل مرکب و مواد پاک کننده و ورنی مقاومت داشته باشد و از خاصیت مرکب گیری نیز برخوردار باشد.
مقاومت سطح لاستیک باید به صورتی باشد که در برخورد با کاغذ و مقوا دچار سائیدگی نشود و قابلیت سريع جداسازی مرکب و کاغذ را نیز از خود داشته باشد.

سختی لاستیک

سختی لاستیک افست بین ۶۰ تا ۸۵ Shore (شور) است. Shore واحد اندازه گیری درجه سختی لاستیک است. بعضی از تولیدکنندگان به درجه سختی لاستیک اهمیتی نمی دهند و عقیده دارند نقشی در کارآیی آن نخواهد داشت. سختی بیشتر لاستیک های چاپ بین ۷۲ تا ۸۴ درجه شور (Shore) است.
اندازه گیری سختی لاستیک به وسیله ابزاری به نام شورسنج انجام می شود که مقاومت لاستیک در برابر فرو رفتن سوزن این وسیله، نشان دهنده میزان سختی آن است. این کار شامل قسمت های لاستیکی و الیاف لاستیک است.

مقاومت لاستیک چاپ در برابر چربی و مواد پاک کننده

قدرت جذب و دریافت مرکب و مقاومت در برابر چربی و مواد شیمیایی پاک کننده به نظر دو عامل متضاد می باشند، حامل مرکب نیز می تواند باعث مشکلاتی از قبیل جدا شدن کاغذ از لاستیک بشود. حامل مرکب هماهنگ با مواد پلیمر به کار رفته در ساخت لاستیک انتخاب می شود تا از بروز این مشکلات جلوگیری کند.
در ساخت اکثر مرکب ها از مواد نفتی استفاده شده است. درجه KB مخفف Kauri Butanol و علامت شیمیایی برای نشان دادن درجه حلالیت آنهاست. هرچه این درجه بیشتر باشد، تأثیرگذاری مواد شیمیایی بر روی لاستیک و در نتیجه میزان باد کردن لاستیک بیشتر خواهد بود.

نگهداری لاستیک

لاستیک معمولا به صورت لوله شده در تیوب های مقوایی عرضه می شود. توصیه می شود که بعد از دریافت لاستیک آن را از تيوب مقوایی خارج کرده و به صورت تخت و صاف، پشت به پشت یا رو به رو قرار داده شودو باید در مکان خنک و تاریک نگهداری شود. حرارت، نور چراغ مهتابی و نور خورشید می تواند باعث براق شدن لاستیک و در نتیجه سخت و شکننده شدن سطح آن شود.
اگر مکان نگهداری لاستیک محدود است، توصیه می شود که لاستیک ها را در لوله های مقوایی نگهداری کنند که هیچ فشاری به لاستیک وارد نشود. بهتر است لاستیک روی زمین نگهداری نشود، آویزان کردن مناسب تر خواهد بود. دستورات لازم برای نگهداری لاستیک توسط تولیدکنندگان نیز ارائه شده که رعایت آنها ضامن حفظ لاستیک می باشد.

امیدوارم که این مقاله به شما کمک کرده باشه تا درک بهتری از لاستیک در چاپ افست پیدا کنید.

منبع : نقش آفرین تهران

دانلود کاتالوگ ، لیست قیمت ها و تعرفه 1400 چاپ افست

نمونه کار های چاپ افست نقش آفرین تهران

نوشته مهمترین ویژگی لاستیک چاپ افست چیست ؟ اولین بار در نقش آفرین تهران. پدیدار شد.

چاپ افست

ariaadminus12 — Tue, 13 Jul 2021 10:46:47 +0000

چاپ افست

نوعی از چاپ که نوشته و عکس را بر سطح لاستیکی یک استوانه (سیلندر) گردان برمی‌گرداند و سپس آن را با فشار استوانه دیگر روی کاغذ چاپ می‌کنند. ماشین معمولی چاپ افست دارای سه استوانه‌ است. در چاپ افست نخست آنچه را که باید چاپ شود بر روی صفحه‌ای فلزی به نام زینک منتقل می‌کنند، سپس این صفحه را با مواد شیمیایی طوری حساس می‌کنند که فقط نوشته‌ها و تصاویر آن، مرکب چاپ را به خود می‌گیرد. زینک را به دور نخستین استوانه می‌پیچند؛ طرح آن بر اثر فشار روی پوشش لاستیکی استوانه دوم برمی گردد. کاغذ سفید که به صورت متوالی به دور استوانه سوم می‌پیچد مطالب را از روی پوشش لاستیکی استوانه دوم می‌گیرد.

علم شیمی نقش مهمی در چاپ افست دارد، چاپ افست تقابل بین آب و مرکب است که بر روی سطح پلیت که صفحه ای از جنس آلومینیوم می‌باشد صورت می‌پذیرد که اصطلاحاً در چاپ افست به این صفحه زینک گفته می‌شود

سایز چاپ در دستگاه های چاپ افست

هر کدام از دستگاه های چاپ افست دارای سایزهای مختلف چاپ می‌باشد که این سایزهای عبارتند از: ۲۵در۳۵ ، ۳۵در۵۰ ، ۵۰در۷۰ ، 100در70 و ۱۰۰در۱۴۰ که هر کدام از این سایزها با دستگاه مربوط به خود چاپ می‌شود که اسم این دستگاه های افست عباراتند از دستگاه نیم ورقی ، یک و نیم ورقی ، دو ورقی ، سه ورقی ، چهار و نیم ورقی ، شش ورقی و نه ورقی

مزایای چاپ افست

از مزایای چاپ افست می‌توان به سرعت کار و دقت ماشین اشاره کرد که باعث می‌شود کارهای چاپی با سرعت و سفارش شما در تیراژهای بالا انجام شود. در این روش، آب و مرکب در تقابل با یکدیگر قرار می‌گیرند. دستگاه چاپ افست قابلیت چاپ متون و تصاویر را با بهتریت کیفیت دارد که این کار با انطباق سیلندر لاستیکی با بافت سطح چاپ انجام می‌شود و به دلیل عدم تماس مستقیم بین صفحه فلزی زینک و سطح چاپ، این دستگاه مدت عمر طولانی تری نسبت به سایر دستگاه‌های چاپ دارد.

می‌توان از انواع متنوعی از کاغذها برای چاپ استفاده کرد.
امکان چاپ با تیراژ بالا و هزینه پایین وجود دارد.
کیفیت چاپ بسیار بالا است.
در این روش، علاوه بر سیستم ۴ رنگ (CMYK) می‌توان از رنگ‌های ساخته شده‌ی دیگری هم استفاده کرد.

نحوه کار چاپ افست

تکنولوژی چاپ افست تا حدودی پیچیده می باشد. در این ماشین برای چاپ هر رنگ بر روی کاغذ از سه استوانه ی اصلی استفاده می‌شود. به دور غلطک اول صفحه ای فلزی از جنس آلومینیوم که به آن پلیت یا زینک میگوید پیچیده می شود. این صفحه ی فلزی قبلاً در واحد پیش از چاپ موسوم به لیتوگرافی ساخته شده است. در لیتوگرافی فایلی که برای چاپ ارسال شده است به چهار رنگ تشکیل دهنده ی آن (CMYK) تقسیم می شود و این رنگ ها بر روی سطح ورقه ی آلومینیومی چاپ میشود. جنس سطح زینک به گونه ایست که به هیچ عنوان مرکب را به خود جذب نمی کند اما آب را به خود جذب می کند. جنس بخش پلیمری دقیقاً برعکس عمل می کند یعنی مرکب را جذب کرده و آب را به خود جذب نمی کند. غلطک زینک بسته به تصویری که با مواد پلیمری بر سطح آن نقش بسته مرکب را از غلطک جذب می کند و در سایر بخش ها فقط مرطوب می شود. سپس این رنگ جذب شده را به غلطک پایینی که از جنس لاستیک می باشد منتقل می کند این غلطک هم بر روی کاغذ می چرخد و مرکب را به سطح کاغذ منتقل می کند. غلطک زیرین وظیفه ی فشار دادن کاغذ به غلطک لاستیکی را بر عهده دارد.

فرآیند چاپ افست

فرآیند کار چاپ افست بدین صورت است که ابتدا در بخش لیتوگرافی، براساس طرح اولیه، صفحاتی از جنس آلومینیوم در قالب زینک (پلیت) ساخته می‌شود. با توجه به این‌که در این روش چاپی از سیستم رنگی CMYK استفاده می‌شود به طور معمول برای طرح‌ها چهار زینک مجزا برای هر رنگ ساخته می شود. البته در برخی موارد یک زینک دیگر برای ترکیب رنگ خاص دستی نیز تهیه می‌گردد.

پس از تهیه هر کدام از این زینک‌ها می‌بایست آن‌ها را جداگانه در قسمت برج‌های رنگی دستگاه چاپ قرار داد. در این حالت هر زینک از یکی از چهار رنگ CMYK تغذیه می‌کند. با عبور کاغذ از رول‌های آغشته به رنگ در هر قسمت، رنگ مربوطه و متناسب با درصدهای رنگی طرح اولیه بر روی کاغذ منتقل می‌گردد تا در آخرین قسمت تصویر نهایی حاصل شود.

تعداد رنگ دستگاه های افست

دستگاه ها معمولا بصورت تک رنگ، دوررنگ ، چهاررنگ ، پنج رنگ ، شش رنگ ، هشت رنگ و … که شرکتهای سازنده براساس نیاز شما می تواند تعداد رنگهای آنها را نیز بیشتر بکند.

در چاپ افست هر رنگ به بطور جدا گانه بر روی کاغذ چاپ میشود و در نهایت عمل ترکیب رنگ بر روی کاغذ صورت میگیرد.برخی از دستگاه های چاپ افست دارای یک ستون (برج) رنگ هستند یعنی در هر بار مکش کاغذ فقط می توانند یک رنگ را روی کاغذ چاپ کنند. اما بطور کلی برای چاپ کارهای تمام رنگی از ماشین های چاپ چهار رنگ اصلی مورد استفاده قرار می گیرد. یعنی به اصطلاح دارای چهار برج رنگی می باشد که می تواند طیف وسعی از رنگ ها را بر روی کاغذ چاپ کند. که هر برج رنگ توانایی چاپ یک رنگ از چهار رنگ اصلی را داراست.

به این چهار رنگ به اصطلاح CMYK گفته می شود. این حروف اختصار نام چهار رنگ اصلی به زبان آلمانی است، که با استفاده از این چهار رنگ همه رنگ ها ساخته می شوند که این رنگ ها شامل چهار رنگ فیروزه ای یا سایان (Cyan) ارغوانی یا مجنتا (Magenta) رنگ زرد یا یلو (Yellow) و رنگ سیاه یا کلید (Black or key) می باشد.